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换热器污垢如何清洗？苏州珅创为您分享以下内容，希望对您有帮助哦。

换热器都存在一定程度的污垢,结垢是指在设备系统中与流体相接触的固体表面上逐渐积累起来的那层因体物质,通常以混合物的形态存在。由于污垢运行随运行时间而不断增长,使换热器的传热能力逐渐下降,这要求周期性地进行清洗并定期进行全面检验。

换热器污垢有颗粒污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等

换热器污垢的清洗从换热面上清除污垢的方法，根据工作原理分为机械清洗法和化学清洗法两类；根据设备是否运行分在线清洗和非在线清洗。

1．机械清洗技术机械清洗是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。该方法的优点：可以省去化学清洗所需的药剂费用；可以除去化学方法不能除去的炭化污垢和硬污垢；避免了化学清洗后清洗废液带来的排放和处理问题；钢材损耗微小；不容易引起被清洗设备的腐蚀。其缺点是：必须将设备解体；清洗时间长，费用较高；某些清洗方法需要系统中断运行后才可以进行。机械清洗的方法可以分为两类：一类是强力清洗法．如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、高压水射流清洗、强力清洗管等。另一类是软机械清洗，如刮刀、钻头或钢丝刷除垢和海绵胶球清洗。对于不同的污垢应采用不同的机械清洗方法．机械清洗是工业中常用的除垢方法，它可除去炭化污垢和硬质污垢。但采用机械清洗，常常须将换热设备解体，因而时间较长，费用较高。

2．化学清洗技术化学清洗是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。

(1)化学清洗的特点：化学清洗常常可以不必拆开设备，这对于塔类和管壳式设备特别重要。①化学清洗能清洗机械清洗不到的地方。②化学清洗均匀一致。微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新的污垢的核心。⑧化学清洗可以避免金属表面的损伤，如形成尖角．而这种尖角能促使腐蚀．并在其附近形成污垢④由于进行了防锈和钝化处理，清洗后可以防止生锈。⑤化学清洗的钢材腐蚀量，几乎可以忽略不计。即使是把酸洗时钢材腐蚀率取为1毫克每平方米，其所损伤的壁厚也只在10urn以下．而且一般情况比该腐蚀率要低。⑥化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗小。

目前采用的化学清洗方法分类有：按清洗方式分：①循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。②浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。③浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。④喷淋法：适用于大型容器的内外壁清洗。⑧泡摸法。按使用的清洗剂分：碱清洗、酸清洗、络和剂清洗、聚电解质清洗、表面活性清洗、杀虫剂清洗和有机溶剂清洗。按清洗对象分：单台设备清洗和全系统清洗。

按清洗时生产装备是否停车分为：停车清洗和不停车清洗。不同的污垢应该用不同化学清洗剂，在使用化学清洗剂时还应注意清洗药剂与设备结构材料的相容性。化学清洗前应做好如下准备工作：了解和检查被清洗设备的种类、型式、几何形状和尺寸；掌握设备的材质及应清洗到的地方：根据实际情况确定清洗剂的种类、清洗液的浓度和用量：妥善安排清洗用的水源、加热清洗液用的热源以及污水的处理和排放；安排清洗地点；进行污垢查，在有代表性结构的位置取样进行分析和溶解试验将污垢用各种药剂进行处理，求溶解度确定药剂的品种、剂量及清洗时间。

常用的循环清洗方法的本程序为

①碱洗：用磷酸盐加少量表面活性剂配制的水溶液清洗，能除去油、硅酸盐和松动垢层。②水冲洗：清洗掉上步碱液，使pH降至8～l0。③酸洗：用盐酸、硝酸或其他酸，加上缓蚀剂的水溶液，循环清洗系统，使设备表面污垢完全清除。④水冲洗：清洗掉上步残留酸液，使pH升至4～5。⑤中和：用0．1％氢氧化钠和0．05％磷酸三钠，彻底中和残留在设备内的酸液，并促进设备表面形成稳定的保护膜。⑥钝化：使用钝化剂使酸洗后的设备表面钝化，不易腐蚀。常用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸三钠等。

3．化学清洗与物理清洗的比较化学清洗与物理清洗同样都有对被洗材质损耗小的优点，但对于结构复杂且表面处理要求高的设备来讲，化学清洗远远优于物理清洗了：同样，当清除象碳化垢或致密坚硬垢时，物理清洗优于化学清洗了：物理清洗还没有化学清洗排废酸的污染问题。在化工生产中设备往往是结构复杂的，所以经常使用化学清洗。·

以上是换热器的清洗方法，通过掌握以上内容，完全可以有效的清洁换热器了。

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